1、配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
2、熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600℃。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米2。
3、成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
醫(yī)用玻璃瓶性能特點
●采用氣、水交替，獨特的跟蹤洗瓶方式，更適應國情，保證了洗瓶的潔凈度。
●采用氣動隔膜閥（或氣動夾管閥）控制灌裝時間，保證計量精確。實現(xiàn)無瓶不灌裝機械手夾持瓶頸定位交接，絕不擦傷瓶身及瓶底。
●采用機械手對瓶頸進行定位．使壓塞頭與瓶口對中性好，壓塞穩(wěn)定性大大提高。
●規(guī)格調整極為方便，稍作高度調整即可，無須更換規(guī)格件?？稍诰€清洗、消毒。
●利用旋渦氣泵進行真空抓塞．對工作室無任何污染。