ZP-18型制瓶機是國內生產管制玻璃瓶的主要設備。該設備主要是利用預先已經拉制好的玻璃管進行二次加工，生產管制口服液瓶、管制注射劑瓶等食品和藥品包裝用瓶。目前國內預先拉制好的玻璃管的材料主要以鈉鈣玻璃、低硼硅玻璃為主，當然根據(jù)客戶的要求還可以生產中性玻璃管和3.3硼硅玻璃管。
ZP-18型制瓶機的工作裝置分為A部和B部兩部分。A部有12個站位，其作用分別為Al站掉管子頭，A2站人工插管定瓶子長短，A3站和A4站起預熱作用，A5站口底切斷兩瓶交割，A6站軋制頸部并把口部吹穿，A7、A8和A9站為制頸加熱部位，AIO軋制肩部和頸部并使瓶口初步成型，AII站加熱頸部和瓶口部位，Al2站位瓶口軋制成型。B部共有6個站位，其作用為Bl站切割底部，B2站燒瓶子的底部中間位置，B3站燒底使瓶底成型，B4向上吹風形成內凹可以加強瓶底的強度，B5使瓶底保溫，B6站落瓶，這樣就完成了整個瓶子的制造過程。
管制玻璃瓶在生產的過程中，由于受操作人員的技術水平、管瓶機的精確度和電壓和氣流穩(wěn)定性的影響，難免會出現(xiàn)各種工藝故障，需要操作人員隨時進行調整。現(xiàn)把經常出現(xiàn)的一些工藝故障的原因分析如下，與大家交流，至于排除方法可根據(jù)下面分析的原因有針對性調整即可解決。
1）瓶口內徑大或小：原因可能為設備不正，芯子粗或細，模輪太緊或太松，A7-A9站火焰太大或太小。
2）瓶口外徑大或?。簻囟鹊?、模輪松、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。
3）瓶口邊厚或?。恒Q子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。
4）圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉速不合適。
5）喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
6）氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7）爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。
8）爆頸：芯子干或摸輪緊。
9）扁口：AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。
10）歪肩：A部的夾頭歪。
11）底薄：A3、A4站溫度低、A5站溫度高； B2和B3站溫度低、位置高。
12）氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土。
13）斜底：B部夾頭歪。
14）疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低